การเตรียมการก่อนบรรจุภัณฑ์1.1 การเตรียมวัสดุ
ต้องเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ รวมถึง-ถุงพลาสติกใสเกรดอาหาร -ถุงบรรจุภัณฑ์ด้านนอกที่พิมพ์สี กล่องกระดาษแข็ง เทปกันน้ำ ฉลาก และสารดูดความชื้น วัสดุบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดจะต้องผ่านการตรวจสอบด้านสุขอนามัยและการทดสอบคุณภาพ ปราศจากกลิ่น ความเสียหาย การสะสมของฝุ่น หรือการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ และปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยแห่งชาติสำหรับวัสดุที่สัมผัสกับอาหาร ข้อมูลจำเพาะของวัสดุบรรจุภัณฑ์ควรตรงกับขนาด ความหนา และความสามารถในการบรรจุของถาดกระดาษแบบใช้แล้วทิ้งเพื่อป้องกันการเสียรูปเนื่องจากแรงกดหรือบรรจุภัณฑ์ที่หลวมผิดปกติหลังการใช้งาน
1.2 การเตรียมอุปกรณ์และสิ่งแวดล้อม
ดำเนินการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์-รวมถึงเครื่องนับอัตโนมัติ เครื่องปิดผนึก เครื่องปิดผนึกกล่อง และเครื่องติดฉลาก- เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มั่นคง การนับที่แม่นยำ และการปิดผนึกที่ปลอดภัย ดำเนินการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโรงงานบรรจุภัณฑ์อย่างละเอียดเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้งปราศจากฝุ่นตกค้าง รักษาอุณหภูมิภายในอาคารไว้ที่ 18–26 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ที่ 40%–65% ป้องกันฝุ่น สัตว์รบกวน และสิ่งแปลกปลอมเข้ามาอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจว่าสภาพแวดล้อมการผลิตตรงตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์เกรดอาหาร-
1.3 การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ก่อนบรรจุภัณฑ์ ให้คัดกรองแผ่นกระดาษแบบใช้แล้วทิ้งที่เสร็จแล้วด้วยตนเองและด้วยกลไก ลบผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง เช่น แผ่นกระดาษที่มีรูปร่างผิดปกติ แตกร้าว มีรอยเปื้อน มีเสี้ยน - และแผ่นกระดาษที่กดไม่เท่ากัน เฉพาะแผ่นกระดาษที่มีลักษณะสมบูรณ์ ขนาดสม่ำเสมอ พื้นผิวที่สะอาด และความแข็งตามที่กำหนดเท่านั้นที่สามารถเข้าสู่กระบวนการบรรจุภัณฑ์ได้
2. ขั้นตอนกระบวนการบรรจุภัณฑ์หลัก
2.1 การนับและการเรียงลำดับเชิงปริมาณ
อุปกรณ์นับอัตโนมัติใช้ในการนับเชิงปริมาณและคัดแยกดิสก์กระดาษ โดยมีปริมาณมาตรฐานที่ตั้งไว้ล่วงหน้าตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์-โดยทั่วไปคือ 50 หรือ 100 ชิ้นต่อถุง ต่อจากนั้น การตรวจสอบผลการนับด้วยตนเองสำหรับแต่ละชุดรับประกันความถูกต้องโดยการป้องกันความคลาดเคลื่อนของปริมาณ แผ่นกระดาษที่ผ่านการรับรองจะต้องวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อยในแนวตั้ง โดยไม่เอียงหรือซ้อนชั้น เพื่อรักษารูปลักษณ์บรรจุภัณฑ์ที่สะอาด และป้องกันการเสียรูปที่เกิดจากแรงกดเฉพาะจุด
2.2 บรรจุภัณฑ์ซีลถุงชั้นใน
แผ่นกระดาษที่จัดเรียงและชั่งน้ำหนักแล้วจะถูกวางราบลงในถุงพลาสติกชั้นในเกรดอาหาร- ตามด้วยการไล่อากาศออกอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันบรรจุภัณฑ์นูนและหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากการนำอากาศออกมากเกินไป หลังจากการระบายอากาศ ช่องเปิดของถุงจะถูกปิดผนึกโดยใช้เครื่องซีลด้วยความร้อน ขอบซีลต้องเรียบและแน่นหนา ไม่มีความเสียหาย อากาศรั่ว รอยยับ หรือรอยไหม้ เมื่อปิดผนึกเสร็จสิ้น ควรตรวจสอบถุงแต่ละใบว่ามีการปิดที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถกักเก็บฝุ่นและความชื้นจากภายนอกได้อย่างสมบูรณ์
2.3 บรรจุภัณฑ์ภายนอกและการติดฉลาก
ถุงชั้นในที่ปิดผนึกควรจัดเรียงอย่างเรียบร้อยเป็นถุงบรรจุภัณฑ์ด้านนอกหรือกล่องกระดาษแข็งที่มีลวดลายสี เมื่อใช้บรรจุภัณฑ์กระดาษแข็ง ผลิตภัณฑ์จะต้องวางซ้อนกันเป็นชั้น ๆ อย่างเป็นระเบียบโดยใช้แรงกดที่สม่ำเสมอในแต่ละชั้นเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือความเสียหายจากการบีบอัด จากนั้นจะต้องติดฉลากผลิตภัณฑ์มาตรฐานในตำแหน่งที่กำหนดบนบรรจุภัณฑ์ด้านนอก ข้อมูลฉลากต้องครบถ้วนและอ่านง่าย รวมถึงชื่อผลิตภัณฑ์ ข้อมูลจำเพาะ ปริมาณ วันที่ผลิต หมายเลขรุ่น อายุการเก็บรักษา ผู้ผลิต หมายเลขใบอนุญาตด้านสุขอนามัย และการระบุความปลอดภัยของอาหาร ฉลากควรอยู่ในแนวเดียวกันและติดให้เรียบโดยไม่เอียงหรือเบลอ
2.4 การปิดผนึกและการเสริมแรงกล่อง
หลังจากที่กล่องกระดาษแข็งเต็มไปด้วยผลิตภัณฑ์แล้ว จะต้องพับเก็บก่อนจึงจะปิดผนึกได้ ขวาง-ปิดผนึกกล่องโดยใช้เทปกันน้ำและกันแรงดัน-และเสริมขอบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเทปติดอย่างสม่ำเสมอและแน่นหนาโดยไม่มีการยกหรือหลุดของขอบ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการขนส่งระยะไกล-หรือการจัดเก็บแบบซ้อนกัน ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันมุมเพิ่มเติมและบรรจุภัณฑ์ด้านนอกรัดด้วยสายรัดเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการบีบอัดและการกระแทกของกล่อง ป้องกันการเสียรูปหรือความเสียหายของผลิตภัณฑ์ระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา
3. หลัง-การตรวจสอบคุณภาพบรรจุภัณฑ์
การตรวจสอบที่ครอบคลุมและการทดสอบการสุ่มตัวอย่างจะต้องดำเนินการกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังบรรจุภัณฑ์ รายการทดสอบได้แก่ บรรจุภัณฑ์สะอาดและสมบูรณ์หรือไม่ ซีลแน่นและไม่มีการรั่วไหลหรือไม่ ปริมาณผลิตภัณฑ์ถูกต้องหรือไม่ ข้อมูลฉลากครบถ้วนและเป็นไปตามข้อกำหนด และกล่องบรรจุภัณฑ์ด้านนอกแข็งแรงและเป็นระเบียบหรือไม่ ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมด-ซึ่งมีปัญหา เช่น ซีลหลวม ฉลากหายไป ข้อผิดพลาดด้านปริมาณ หรือบรรจุภัณฑ์ที่เสียหาย จะต้องถูกลบออก เฉพาะเมื่ออัตราการส่งผ่านตัวอย่างถึง 100% เท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการแบทช์นี้ไปยังขั้นตอนถัดไปของการประมวลผลการจัดเก็บได้
4. ข้อกำหนดด้านคลังสินค้าและการจัดเก็บ
ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองต้องมีหมายเลขชุดการผลิตและโอนไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทันทีเพื่อจัดเก็บ คลังสินค้าควรเก็บไว้ในที่แห้ง มีการระบายอากาศที่ดี- เย็น และป้องกันไม่ให้ถูกแสง ในขณะเดียวกันก็อยู่ห่างจากอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง แสงแดดโดยตรง และสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อน กล่องกระดาษแข็งที่เสร็จแล้วจะต้องวางซ้อนกันอย่างเรียบร้อยโดยมีการควบคุมความสูงของการซ้อนอย่างเข้มงวด เพื่อป้องกันความเสียหายต่อสิ่งของด้านล่างที่เกิดจากการบีบอัดมากเกินไป คลังสินค้าต้องใช้การจัดการแบทช์อย่างเคร่งครัดและปฏิบัติตามหลักการ-เข้าก่อน-ออกก่อน-เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมคุณภาพเนื่องจากการจัดเก็บเป็นเวลานาน
5. มาตรฐานการควบคุมคุณภาพกระบวนการ
- ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของบรรจุภัณฑ์: กระบวนการบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดต้องปราศจากฝุ่น อนุภาคแปลกปลอม และการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ โดยเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยของบรรจุภัณฑ์เกรดอาหาร-
- ข้อกำหนดด้านคุณภาพการปิดผนึก: ขอบปิดผนึกด้วยความร้อน-ต้องปราศจากรอยแตกร้าวหรือข้อบกพร่องของการรั่วไหลของอากาศ และความแข็งแรงของการปิดผนึกจะต้องทนต่อสภาพการทำงานทั่วไปและกระบวนการอัดขึ้นรูปโดยไม่แตกร้าว
- ข้อกำหนดความถูกต้องของปริมาณ: ความแตกต่างของปริมาณระหว่างถุงและกล่องแต่ละชิ้นต้องเป็นศูนย์ ไม่อนุญาตให้เบี่ยงเบน..
- มาตรฐานด้านการมองเห็น: บรรจุภัณฑ์ต้องสะอาดและสวยงาม มีฉลากที่ชัดเจนและเป็นมาตรฐาน กล่องด้านนอกต้องไม่เกิดความเสียหาย การเสียรูป หรือคราบสกปรก
